И в каких случаях процесс будет более трудоемким
Лазером легко разрезать практически любые материалы независимо от теплоемкости и других характеристик – все благодаря физическим свойствам светового пучка. Кроме того, управлять станками подобного рода легко, на них получится обработать заготовки различной формы, в том числе – трубы.
Почему многие специалисты предпочитают лазерную резку труб другим вариантам обработки
Высокая скорость. Лазер прожигает материал практически мгновенно, место воздействия почти не нагревается. Поэтому даже легкоплавкие металлы можно раскроить с помощью такого оборудования. Срез будет гладким и ровным, что в дальнейшем облегчит монтаж труб.
Погрешность всего 0,1 мм. Лазерные станки обеспечивают максимальную точность раскрояв отличие от других способов – например, плазменного, лентопильного, газового и т. д. На поверхности не остается зазубрин, шероховатостей, застывших капель расплавленного металла и прочих дефектов.
Возможность работы с нестандартными формами. На станках с лазером легко придать заготовке нужный вид – сделать разрез под любым углом, нанести насечки в определенных местах. Кроме того, станки способныраскроить овальные, прямоугольные, квадратные или круглые трубы.
Обратите внимание Существует единственное ограничение: длина вашего изделия не должна быть больше 6,5 метров, а внешний диаметр – не менее 20 миллиметров. Этот тип обработки прежде всего предназначен для создания инженерных сетей в частных дома, коттеджных поселках. Организациям, занимающимся монтажом таких систем, стоит предпочесть именно лазерную резку, чтобы избежать брака и деформации трубопроводов при установке.
Особенности лазерной резки круглой и профильной трубы из разных материалов
- Нержавеющая сталь. Сплавы подобного рода имеют высокую стойкость к термическому и иным типам воздействия. Чтобы их обработать необходимо самое мощное оборудование. В зону воздействия обязательно подается азотная среда под давлением до 20 Атмосфер. Это позволяет избежать окисления и горения металла. Лазер способен рассечь трубы с толщиной стенок от 0,8 до 10 миллиметров. После этого заготовки можно гнуть, красить или подвергать другому воздействию.
- Алюминий. Из-за низкой поглощательной способности и высокой теплопроводности при работе с заготовками из этого материала потребуется тонкая настройка станка. Мощность излучения прежде всего зависит от толщины стенок. Чтобы избежать появления заусенец и других дефектов, луч должен двигаться плавно на медленных скоростях. Чаще всего для раскроя используют твердотельные лазеры, генерирующие достаточное для данной операции излучение.
- Медь и латунь. Часто из них делают различные сантехнические системы, поэтому резку таких труб заказывают регулярно. Как и алюминий, эти сплавы отличаются теплопроводностью, их следует резать на низкой скорости и на большой мощности. При работе с трубами толщиной до 2 миллиметров лазер включают на импульсный режим – так специалисты снижают площадь термического воздействия и избегают появления брака. При больше толщине включают микроплазменный режим.
Надеемся, теперь вы разобрались в особенностях резки труб. Возникли вопросы – обратитесь к нашим менеджерам по телефону +7 (499) 959-06-05. Проконсультируем по ценам на услуги и скорости выполнения заказов.