Современная металлообработка направлена на снижение погрешности и деформаций листа. А наиболее востребованной технологией на сегодняшний день является лазерная резка металла. Ее суть состоит в том, что под воздействием луча металл сначала плавится, а в определенный момент начинает кипеть и испаряться. При этом нагревание происходит локально и очень быстро, что делает метод скоростным и бюджетным.
За 50 лет существования данная технология существенно развилась и имеет широкие возможности:
- Отсутствие бракованных изделий по причине того, что воздействие не механическое, а световое. Это во многом сокращает затраты на сырье. Кроме того, в процессе не образуется стружка, а значит, металл расходуется экономично.
- Изготовление очень мелких (до 2 мм) и сложных (фигурных) деталей из любых сплавов. При этом цена на резку металла будет варьироваться в зависимости от толщины и состава листа. Например, для нержавеющей стали нужен более мощный аппарат, чем для латуни или алюминия, поэтому его обработка стоит на 20% дороже.
- Отличная совместимость лазера и станков с ЧПУ. Параметры резки устанавливаются программой и очень точно соблюдаются. Спектр режимов работы шире, чем в любом другом виде обработки. Также технология позволяет решать многоступенчатые задачи по чертежам в автоматическое режиме.
- Рециркулярная система фильтрации воздуха. Испарения металлов вредны для человеческого организма, поэтому, чтобы обезопасить работников цеха, существует функция удаления испарений через специальную вытяжку.
Лазерные комплексы производятся многими российскими инжиниринговыми компаниями – «Рухсервомотор», «ВНИТЭП», «Юнимаш». Иметь собственный станок позволит себе не каждая компания, но заказать услугу металлообработки сегодня доступно даже небольшим предприятиям.