Как понятно из названия, лазерная резка металла – это технология раскроя металла, при которой используется лазер. Сегодня эта методика стала одной из самых эффективных и востребованных, за счет высокой точности, быстроты исполнения и безупречности получаемого среза при помощи лазерного луча. Лазер позволяет разрезать практически все виды стали, алюминий, разнообразные черные и цветные металлы толщиной от 0,2 до 30 мм.
Несмотря на свою популярность, существует множество мифов, связанных с лазерной резкой металла. Кто-то считает технологию инновационной и тщательно неизученной, кто-то предполагает, что работать с лазером могут только специально обученные профессионалы.
В этой статье мы развеем основные мифы о лазерной резке металла, приводя факты, доказывающие, что правда, а что ложь.
Миф 1. Лазерная резка металла - совсем новая технология
Многие ошибочно полагают, что лазерная резка металла – способ, который появился совсем недавно. На самом же деле подробно изучать технологию резки лазером ученые стали в лабораториях еще в 60-х годах прошлого века. А уже в 80-ые годы лазерные станки стали широко распространены и их применение в промышленности было не в диковинку.
Единственное, в те годы услуга лазерной резки металла была далеко не из дешевых, поэтому ее выбирали только в случае, если требовалась особая точность. Для работ, не требующих высочайшего качества, предпочитали применять бюджетные способы раскроя. Сейчас резка металла лазером вполне доступная по стоимости услуга. В компании Лазер Продукт расценки начинаются от 8 рублей за 1 лист.
Миф 2. Лазерная резка металла – сложная технология
Что ж, еще одна неправда. Лазерная резка металла – пожалуй, один из самых простых по применению видов металлообработки, который по уровню сложности можно сравнить с печатью на принтере. Безусловно, методика требует специального дорогостоящего оборудования, его правильной настройки и обслуживания, но вот сам процесс резки под силу многим.
Из плюсов лазера, которые облегчают работу с ним, стоит выделить, то, что нет необходимости вырезать образцы и менять оснастки при обработке разных заказов, есть возможность запрограммировать работу лазера с помощью специальной программы.
Миф 3. С лазерной резкой могут справиться только специально обученные специалисты
Не будем утверждать, что разобраться с лазерным станком сможет даже школьник, но и профессионал с особым образованием и большим опытом для выполнения работ не потребуется. Как мы уже говорили выше, станок можно настроить с помощью программы; мастеру необходимо только задать через дисплей определенные параметры, по которым робот будет выполнять резку. Научиться такой настройке и работе с лазерным оборудованием может любой инженер, пройдя непродолжительные курсы подготовки.
Миф 4. При разрезе лазером металл выжигается и горит
Самое ошибочное мнение о лазерной резке металла – это то, что металл в зоне среза выжигается и начинает гореть. На самом деле, конечно же, нет, материал плавится, за счет очень точного воздействия температурой. Направленный на изделие лазерный луч:
- нагревает металл до необходимой температуры плавления;
- после чего появляется усадочная раковина;
- затем материал начинает кипеть и испаряется;
- на зону резки направляется струя сжатого воздуха, которая выдувает расплав, после чего остается очень аккуратный срез.
Вся процедура проходит настолько оперативно, что края металла не успевают обгореть или исказить форму, поэтому срез не требует дополнительной обработки.
Миф 5. Лазер способен разрезать металл любой толщины
Еще одно ошибочное мнение. У каждого лазерного станка есть свой предел, и чем больше толщина металла, тем мощнее станок потребуется. Кроме того, при резке металла большой толщины встает вопрос об экономической целесообразности. Ведь чем толще лист, тем больше потребуется затрат энергии, что повысит стоимость услуги. В таком случае лучше отдать предпочтение другим способам резки, например, плазме. При толщине металла более 20 мм выгоднее воспользоваться плазменной резкой металла, нежели лазерной.
Миф 6. Резка лазером и плазмой – конкурирующие между собой способы металлообработки
Развеем еще один миф… Безусловно, и лазерная, и плазменная резка используется для раскроя металла, но вот решаемые задачи все-таки отличаются.
Резка металла лазером – очень точная методика, после которой вы получаете срезы и отверстия идеального качества. Но как мы уже говорили, при большой толщине металла (более 20 мм) резка лазером невыгодна.
Резка металла плазмой – технология резки металла, которая не отличается такой высокой точностью. На исходе после плазменной резки вы получаете материал с не настолько идеальными по качеству срезами и отверстиями. Но резка плазмой гораздо выгоднее, если требуется раскрой металла большой толщины (от 20 до 150 мм).
Исходя из этого, думаем, вы поняли, что резку металла лазером и плазмой сравнивать все равно, что самолет с автомобилем. Все зависит от того, что вам нужно получить в итоге. Если вам требуется точный идеальный срез тонкого металла толщиной не более 20 мм выбирайте услугу лазерной резки. Если высокое качество не в приоритете, а металл, который нужно разрезать имеет большую толщину, воспользуйтесь плазменной резкой.
Подводя итог, отметим, лазерная резка металла далеко не новый и хорошо изученный способ раскроя металла, который позволяет разрезать металлы разных видов и разной толщины вполне по приемлемой стоимости.
Компания Лазер Продукт с 2014 года предоставляет услуги лазерной резки и других видов обработки металла (гибки, пробивки, сварки, порошковой окраски и т.д.). Все работы выполняют квалифицированные опытные мастера на профессиональном оборудовании. Строго соблюдаем оговоренные сроки и предоставляем гарантию на услуги до 1 года.
Чтобы воспользоваться услугами компании, обращайтесь по телефону +7 (495) 988-09-04,
либо вы можете отправить заявку на почту info@laserproduct.ru